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Lugar de origen: | China |
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Nombre de la marca: | Dehai Boiler |
Certificación: | ISO9001 , SGS , ABS , ASME |
Número de modelo: | Recalentador |
Cantidad de orden mínima: | 10 toneladas |
Precio: | Negotiable |
Detalles de empaquetado: | embalaje marinero |
Tiempo de entrega: | 45 días |
Condiciones de pago: | L / C, T / T |
Capacidad de la fuente: | 800 toneladas/mes |
Tipo: | Recalentador de la caldera | Presión: | Bajo/alta presión |
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de salida: | agua caliente | Combustible: | del carbón |
Estructura: | Elementos eléctricos | Peso: | 5~50ton |
Alta luz: | reheater in power plant,water reheater |
Calentador y recalentador estupendos modificados para requisitos particulares del diseño para el mercado de la caldera de la caldera de la central eléctrica
Sistema de espray del recalentador
1. El espray del recalentador se proporciona normalmente en la entrada del recalentador en el tubo frío del recalentamiento. Esto se utiliza en calderas solamente si el primer sistema de control proporcionado no podría reducir la temperatura al nivel requerido.
2. Por lo tanto esto también es llamada como inyección de la emergencia por muchos diseñadores de la caldera. Usando emergencia el espray en recalentador reduce la tarifa del calor mientras que el agua de la inyección se golpea ligeramente antes de los calentadores de alta presión en el ciclo de la producción de energía.
3. Otros efectos de la rociadura excesiva en recalentador son lo mismo que el sobrecalentador salvo que de la temperatura del metal. En recalentador el flujo total del vapor aumenta con la inyección en todas las secciones y así que la temperatura del metal consigue controlada.
Proceso
1. El vapor sobrecalentado entonces atraviesa el vapor principal que instala tubos a la turbina de alta presión. El vapor de escape de la turbina de alta presión se dirige a la caldera para recalentar y de allí a las turbinas intermedias y de baja presión.
2. Las altas temperaturas de recalentamiento mejoran la salida y la eficacia de una central eléctrica.
Función del recalentador
1. Por lo tanto el número de etapas del recalentamiento no puede ser muchos pues la caída de presión reducirá eficacia del ciclo termal. Los tubos de vapor y las bobinas del recalentador deben ser diseñados tan limitar el descenso a 2-3%.
2. Las válvulas de control en trayectoria del vapor del recalentamiento no son deseables. Los sistemas usando puente de HP LP requieren estas válvulas controlar flujo del vapor durante la operación de puente.
3. La eficacia del ciclo de recalentamiento puede ser mejorada aumentando la presión y la temperatura del vapor que entran en la turbina. Mientras que la presión inicial aumenta el ratio de la extensión de la turbina también los aumentos y el vapor llega a ser muy mojados en el final de la extensión.
Ventaja principal
La ventaja principal del ciclo de recalentamiento es reducir el consumo específico y por lo tanto reducir el tamaño de la caldera y de otros auxilaries para el mismo poder. El ciclo de recalentamiento se prefiere para la alta capacidad sobre la planta de 100 MW.
Diferencias
Tipo | Ventajas | Desventajas | Método de apoyo |
Colgante-tipo | ayuda estructural 1.Firm | 1. El bloqueo del flujo por el vapor condensado 2. necesita recomienzo lento purgar el agua que acumula en la parte inferior. | apoyado desde arriba |
Invertir-tipo | drenaje 1.Proper del vapor condensado | 1. Carezca la rigidez estructural, especialmente en flujo de alta velocidad del gas | Apoyado de debajo |
Horizontal - tipo |
1. Drenaje apropiado 2. Buena rigidez estructural. |
1. No ven el flam directamente así que son principalmente del tipo convectivo | Apoyado generalmente en los conductos verticales del gas paralelos al horno principal. |
Después de biselar